硫酸阳极氧化特性条件

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

硫酸阳极氧化

（一）特性（与草酸、铬酸相比）

1、溶液稳定

2、允许杂质含量范围大

3、电能消耗少

4、操作方便

5、成本低

6、要求温度低，须冷冻

（二）工艺参数及操作条件

H2SO4：10%-20% 160-200g/L

AL3+：3-15g/L

温度：视具体情况而定，15°C-26°C

电压：是具体情况而定，6/8/10/13/15/17V

时间：视具体情况而定，10-50min

搅拌：压缩空气搅拌

电源：直流电/交流电

从氧化膜角度出发

从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

小结：阳极氧化膜的性质

①氧化膜结构的多孔性

②氧化膜的耐磨性

③氧化膜的抗蚀性

④氧化膜的电绝缘性

⑤氧化膜的绝热性

⑥氧化膜的结合力

⑦氧化膜的硬度高

⑧氧化膜的装饰性